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超低溫蝶閥，以采用R-71730系列高性能蝶閥與R-71800系列三偏心硬密封蝶閥兩種內件結構為基礎，通過采用Solidwork三維模型優化設計，針對深冷工況下材料變化的有效控制通過，選用優質的合金材質與有效的處理滿足在深冷工況的穩定表現。具有優良的閥座密封性。伸長型上閥蓋的采用接合閥軸兩重密封保證了密封填料在低溫下的長期穩定性。此系列產品廣泛使用液化天然氣與空分行業等深冷流體過程的控制。
1、超低溫 蝶閥密封結構
在超低溫工況下，軟密封材料會發生冷脆等不良現象，使密封結構失效。超低溫蝶閥采用彈性金屬密封結構，通過調節螺栓控制壓環位置調整彈性金屬密封圈的壓縮量以滿足密封要求。其中彈性金屬密封圈為關鍵零件，它由外層、內層以及內部彈簧組成，外層的主要材料為銅，具有良好的硬密封性能，內層主要材料為適合超低溫應用環境的不銹鋼，保證密封件具有一定的剛度。內部彈簧使密封件具有一定的彈性，可以很好地減小溫度變化帶來的材料熱脹冷縮對密封性能產生的影響。
2、超低溫 蝶閥材料選擇
在低溫條件下，金屬材料的強度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現出不同程度的低溫冷脆現象，嚴重影響到蝶閥的性能和安全。為了防止材料在低溫下的脆斷，閥體和蝶板等承壓零部件采用奧氏體不銹鋼(如304L、316、316L等，其中316L的穩定性較好，沒有明顯的低溫冷脆臨界溫度，在低溫條件下，仍能保持較高的韌性，因此閥體和蝶板等承壓部件選用316L材料。
3、超低溫 蝶閥試驗
參照BS6364、JB/T7749等相關低溫閥門試驗標準，搭建了超低溫 蝶閥試驗裝置，通過減壓閥和截止閥等組合操作對蝶閥的密封性能進行測試。在試驗過程中，通過熱電偶監測閥體、閥蓋及蝶板等部位的溫度，達到試驗溫度要求后，用低溫測試介質氦氣進行蝶閥的密封性能試驗。
4、超低溫 蝶閥試驗裝置原理
在雙偏心蝶板、密封結構以及閥門主要零件選用材料等方面研究成果的基礎上，研制了DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥，并在試驗裝置上用氦氣對該閥分別進行常溫與液氮工況下的密封性能試驗。試驗結果表明DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥常溫下的泄漏量小于16ml/min。在液氮超低溫工況下，該閥泄漏量小于100ml/min。